高压电力设备
真空灭弧室是电力开关中的核心关键部件。该产品与断路器、负荷开关、接触器、重合器、分段器等组成的开关具有体积小、开断能力强、寿命长、节能防爆、无污染、维护费用低等特点。广泛应用于电网、石化、冶金、矿山、高铁、通讯和高层建筑的供电控制系统。
真空灭弧室是利用高真空作绝缘介质，用密封在真空中的一对触头来实现电力电路的接通与分断功能的一种电真空器件，基本结构如示意图所示。当其断开一定数值的电流时，动、定触头在分离的瞬间，电流收缩到触头刚分离的某一点或某几点上，电极间电阻剧烈增大和温度迅速提高，直至发生电极金属的蒸发，同时触头间存在很强的电场，导致剧烈的场致发射和金属蒸气的电离，从而产生了真空电弧；当交流电流接近零时，金属蒸气将接近停止蒸发，同时真空电弧的等离子体很快向四周扩散，电弧就被熄灭，触头间隙的介质迅速由导电体变为绝缘体，于是电流被分断，开断结束。
1、 使用条件
1.1海拔高度不超过1000米（特殊要求除外）。
1.2环境温度：户内-25°C～40°C，户外-40°C～40°C。
1.3户内相对湿度，日平均值不大于95%RH，月平均不大于90%RH，户外应有相应的防凝露措施。
1.4地震烈度不超过8级。
1.5无火灾、爆炸、严重污染，化学腐蚀及剧烈震动的场所。
1.6用于投切电容器组、高压电机、电弧炉变压器等容性与感性负载时，应采用相应的过电压保护措施，其中对感性负载建议优先考虑阻容保护。
2、检查与验收
2.1检查包装是否完好，开箱后应检查灭弧室外观是否完好无损，核对产品铭牌上的参数与合格证是否相符。
2.2真空灭弧室在使用前应进行一次工频耐压测试。测试前应用干布，或用酒精湿润的干净擦布清洁表面。测试规范为：在额定开距时，在两端加额定工频耐受电压的70%，稳定一分钟，然后在一分钟内升至额定工频耐受电压，保持一分钟，指示仪表指针无突变及跳闸现象即为合格。允许管内有零星火光及其它轻微发光闪烁现象。
2.3经以上检查后，判定为不合格的灭弧室，请及时与我公司市场部联系，以便得到及时处理。
3、安装、调试过程注意事项
3.1真空灭弧室在安装前，用棉布或绸布蘸少许酒精，将灭弧室绝绝外壳的表面擦拭干净，同时将导电杆及电连接表面擦净，以使其与整机有良好的电接触。
3.2装入真空灭弧室后，按要求进行机械参数调整。与真空灭弧室有关的机械参数应满足技术条件中给出的参数要求。
3.3真空灭弧室在工作时必须有导向装置，使动导电杆对整管轴线的同轴度符合要求，波纹管不受扭力。
3.4安装中严禁用硬物撞击或敲打真空灭弧室外壳，以免破碎而漏气，同时防止绝缘外壳划伤，否则使用过程中受力受热后易破碎。
3.5注意保证真空灭弧室导电杆的同轴度及与静端面的垂直度。
3.6注意不要反复拆卸真空灭弧室，以防止连接螺孔滑扣，严禁扭转动导电杆或过量压缩波纹管，以免使波纹管产生扭力、划伤，影响使用寿命或导致真空灭弧室漏气失效。
3.7安装中，注意施加在真空灭弧室两端面的力不应超出产品技术条件中规定的静态安全压力。
3.8真空灭弧室静端安装时紧固螺钉板的螺钉旋入深度应小于螺孔标定深度，以防顶伤盖板，造成真空灭弧室漏气损坏。紧固螺钉时，应对称均匀紧固。
3.9装配绝缘拉杆时应保证其旋进动导电杆的有效深度不小于螺纹公称直径的1.5倍。
3.10 安装过程中，真空灭弧室的绝缘外壳和陶瓷封接处不应受明显的横向力。
4、使用与维护
4.1使用中应定期用工频耐压法检查真空灭弧室的真空度。其方法见2.2条。
4.2定期检查真空灭弧室触头的烧损情况，当期达到动导电杆的烧损标记或烧损厚度超过标准规定值时，表明真空灭弧室电气寿命已到期，应予以更换。
4.3真空灭弧室若长期不用，必须定期检查，若受到水汽及有害气体的腐蚀，应进行清洁处理。如果发现真空灭弧室受潮，要将其放在70°C-80°C的烘箱中烘烤48小时后方可使用。
4.4真空灭弧室在使用中，应保持外壳清洁干燥，以免降低绝缘水平。
5、附件、包装、运输与贮存
5.1安装使用说明书一份和合格证一件。
5.2真空灭弧室出厂时，应按规定的包装标准进行包装，“向上”、“怕湿”、“小心轻放”等标志清楚、醒目。
5.3包装好的真空灭弧室可以用汽车、火车、飞机运输。在汽车运输时，允许颠簸程度相当于汽车的三级路面以20km/h的速度行驶的程度。装卸过程中应轻拿轻放，不能翻滚、碰撞。
5.4真空灭弧室应贮存在通风、干燥、无腐蚀性气体的室内。从交货之日起，在合适的贮存环境里贮存期限为20年。
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